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塑料包裝盒的制作方法與流程是什么，焊絲盒廠家錦州奇美塑料制品廠同您一同分享：
本發(fā)明涉及一種包裝盒的材料，具體地說涉及一種塑料包裝盒的制作方法。
背景技術(shù)：
包裝盒要求相對(duì)牢固，若用紙板來做，紙板必須厚實(shí)，這樣對(duì)紙的消耗比較大，紙板的使用必須是以犧牲森林資源為代價(jià)的，同時(shí)造紙業(yè)的廢水排放方面也對(duì)環(huán)境帶來較大污染，雖說是紙盒，但紙板的轉(zhuǎn)折必須要用無紡布或化纖織物作輔料粘接復(fù)合，組合使用來增加防折強(qiáng)度，因此人工費(fèi)用比較大，工序煩多。另一類比較厚實(shí)的包裝禮盒是用中密度板生產(chǎn)制作，中密度板生產(chǎn)對(duì)電能的消耗量比較大，用脲醛樹脂作為膠水，會(huì)釋放游離的甲醛，同時(shí)表面處理勢(shì)必進(jìn)行油漆的噴涂，這樣不僅會(huì)污染環(huán)境，而且費(fèi)工費(fèi)時(shí)，人工投入大，生產(chǎn)成本比較高，由于競(jìng)爭(zhēng)，甚至使用劣質(zhì)油漆，劣質(zhì)油漆會(huì)長(zhǎng)時(shí)間產(chǎn)生難聞的氣味，從而污染了消費(fèi)者居住環(huán)境，對(duì)健康產(chǎn)生不利影響。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種塑料包裝盒的制作方法。
本發(fā)明具體技術(shù)方案步驟如下：
原料組分的質(zhì)量為：聚苯乙稀樹脂100kg；碳酸氫鈉850g；硅油65g；賽科825改性聚苯乙烯樹脂12.5kg；工業(yè)淀粉4kg；
第一步，根據(jù)做出兩付放置在擠出料端口的模具，模具的縱截面呈“L”型，盒蓋模具的寬度為35mm左右，盒底模具的寬度為60mm；
第二步，將上述的各組分投加到料箱中，并在料箱中加熱、攪拌至物料熔融，發(fā)泡劑碳酸氫鈉一般在120℃以上開始發(fā)泡。發(fā)泡劑碳酸氫鈉經(jīng)過發(fā)泡，當(dāng)溫度到250攝氏度時(shí)熔融狀態(tài)的物料由螺桿擠壓機(jī)擠出到端口模具中，發(fā)泡條通過端口模具進(jìn)行初次造型，這時(shí)在發(fā)泡條的外表面復(fù)合印有需求紋理的PVC薄膜層，加工溫度220℃，然后在水槽中進(jìn)行冷卻定型，再把發(fā)泡條的溫度升高到180攝氏度，進(jìn)行滾壓花型處理；
第三步，再加工后的發(fā)泡條表面與實(shí)木逼真、成古樸優(yōu)美、莊重精致的仿木紋理，手感如輕質(zhì)仿木條；
第四步，把兩種寬度不同的發(fā)泡條，分別切割成兩個(gè)50cm長(zhǎng)，兩個(gè)40cm長(zhǎng)的發(fā)泡條，在發(fā)泡條的兩端呈45度角的切面涂上專用膠水，然后用帶微翼的“L”形直角槍釘連接，薄槍釘厚度一般在7mm左右，這樣兩根切有45度角的發(fā)泡條構(gòu)成框架的一個(gè)直角，用同樣方法做成另一個(gè)直角，用這種方法做成包裝盒的盒底框架與盒蓋框架；
第五步，兩個(gè)面板分別采用發(fā)泡塑料板，然后通過印刷品用背膠的方法附著在發(fā)泡塑料板上，通過槍釘和粘結(jié)劑把它們分別固定在盒蓋框架、盒底框架的“L”沿邊上，就完成了面板與盒蓋框架與盒底框架的固定連接。
本發(fā)明制備的包裝盒，密度為0.5g/mm3
有益效果：本發(fā)明的包裝盒使用完后，由于包裝盒的精美，無毒無味，多項(xiàng)優(yōu)異特性，消費(fèi)者往往不舍得遺棄，可以用作首飾盒或糖果盒、炒貨瓜子盒及水果盒等，即使少有遺棄由于盒子的框架本身是短條形，而塑料經(jīng)過發(fā)泡變得較輕而且疏松、多孔，變脆，在自然界中由于碾壓和外力作用，就會(huì)使框條碎裂成更小塊和許多疏松多孔的顆粒狀小塊，適量工業(yè)淀粉的加入，既不影響產(chǎn)品質(zhì)量也不增加生產(chǎn)成本，來加快發(fā)泡塑料在自然界中的分化和降解，在自然環(huán)境中，本發(fā)明制備的發(fā)泡塑料條在3-5年內(nèi)得到風(fēng)化、裂解，這樣減少對(duì)環(huán)境的破害。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步描述，焊絲盒以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
本實(shí)施方式的一種塑料包裝盒的制作方法，本發(fā)明具體技術(shù)方案步驟如下：
原料組分的質(zhì)量為：聚苯乙稀樹脂100kg；碳酸氫鈉850g；硅油65g；賽科825改性聚苯乙烯樹脂12.5kg；工業(yè)淀粉4kg；
第一步，根據(jù)做出兩付放置在擠出料端口的模具，模具的縱截面呈“L”型，盒蓋模具的寬度為35mm左右，盒底模具的寬度為60mm；
第二步，將上述的各組分投加到料箱中，并在料箱中加熱、攪拌至物料熔融，發(fā)泡劑碳酸氫鈉一般在120℃以上開始發(fā)泡。發(fā)泡劑碳酸氫鈉經(jīng)過發(fā)泡，當(dāng)溫度到250攝氏度時(shí)熔融狀態(tài)的物料由螺桿擠壓機(jī)擠出到端口模具中，發(fā)泡條通過端口模具進(jìn)行初次造型，這時(shí)在發(fā)泡條的外表面復(fù)合印有需求紋理的PVC薄膜層，加工溫度220℃，然后在水槽中進(jìn)行冷卻定型，再把發(fā)泡條的溫度升高到180攝氏度，進(jìn)行滾壓花型處理；
第三步，再加工后的發(fā)泡條表面與實(shí)木逼真、成古樸優(yōu)美、莊重精致的仿木紋理，手感如輕質(zhì)仿木條；
第四步，把兩種寬度不同的發(fā)泡條，分別切割成兩個(gè)50cm長(zhǎng)，兩個(gè)40cm長(zhǎng)的發(fā)泡條，在發(fā)泡條的兩端呈45度角的切面涂上專用膠水，然后用帶微翼的“L”形直角槍釘連接，薄槍釘厚度一般在7mm左右，這樣兩根切有45度角的發(fā)泡條構(gòu)成框架的一個(gè)直角，用同樣方法做成另一個(gè)直角，用這種方法做成包裝盒的盒底框架與盒蓋框架；
第五步，兩個(gè)面板分別采用發(fā)泡塑料板，然后通過印刷品用背膠的方法附著在發(fā)泡塑料板上，通過槍釘和粘結(jié)劑把它們分別固定在盒蓋框架、盒底框架的“L”沿邊上，就完成了面板與盒蓋框架與盒底框架的固定連接
本發(fā)明制備的包裝盒，密度為0.5g/mm3
有益效果：本發(fā)明的包裝盒使用完后，由于包裝盒的精美，無毒無味，多項(xiàng)優(yōu)異特性，消費(fèi)者往往不舍得遺棄，可以用作首飾盒或糖果盒、炒貨瓜子盒及水果盒等，即使少有遺棄由于盒子的框架本身是短條形，而塑料經(jīng)過發(fā)泡變得較輕而且疏松、多孔，變脆，在自然界中由于碾壓和外力作用，就會(huì)使框條碎裂成更小塊和許多疏松多孔的顆粒狀小塊，適量工業(yè)淀粉的加入，既不影響產(chǎn)品質(zhì)量也不增加生產(chǎn)成本，來加快發(fā)泡塑料在自然界中的分化和降解，在自然環(huán)境中，本發(fā)明制備的發(fā)泡塑料條在3-5年內(nèi)得到風(fēng)化、裂解，這樣減少對(duì)環(huán)境的破害。
以上對(duì)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
技術(shù)特征：
1.一種塑料包裝盒的制作方法，其特征在于，本發(fā)明具體技術(shù)方案步驟如下：
原料組分的質(zhì)量為：聚苯乙稀樹脂100kg；碳酸氫鈉850g；硅油65g；賽科825改性聚苯乙烯樹脂12.5kg；工業(yè)淀粉4kg；
第一步，根據(jù)做出兩付放置在擠出料端口的模具，模具的縱截面呈“L”型，盒蓋模具的寬度為35mm左右，盒底模具的寬度為60mm；
第二步，將上述的各組分投加到料箱中，并在料箱中加熱、攪拌至物料熔融，發(fā)泡劑碳酸氫鈉一般在120℃以上開始發(fā)泡。發(fā)泡劑碳酸氫鈉經(jīng)過發(fā)泡，當(dāng)溫度到250攝氏度時(shí)熔融狀態(tài)的物料由螺桿擠壓機(jī)擠出到端口模具中，發(fā)泡條通過端口模具進(jìn)行初次造型，這時(shí)在發(fā)泡條的外表面復(fù)合印有需求紋理的PVC薄膜層，加工溫度220℃，然后在水槽中進(jìn)行冷卻定型，再把發(fā)泡條的溫度升高到180攝氏度，進(jìn)行滾壓花型處理；
第三步，再加工后的發(fā)泡條表面與實(shí)木逼真、成古樸優(yōu)美、莊重精致的仿木紋理，手感如輕質(zhì)仿木條；
第四步，把兩種寬度不同的發(fā)泡條，分別切割成兩個(gè)50cm長(zhǎng)，兩個(gè)40cm長(zhǎng)的發(fā)泡條，在發(fā)泡條的兩端呈45度角的切面涂上專用膠水，然后用帶微翼的“L”形直角槍釘連接，薄槍釘厚度一般在7mm左右，這樣兩根切有45度角的發(fā)泡條構(gòu)成框架的一個(gè)直角，用同樣方法做成另一個(gè)直角，用這種方法做成包裝盒的盒底框架與盒蓋框架；
第五步，兩個(gè)面板分別采用發(fā)泡塑料板，然后通過印刷品用背膠的方法附著在發(fā)泡塑料板上，通過槍釘和粘結(jié)劑把它們分別固定在盒蓋框架、盒底框架的“L”沿邊上，焊絲盒就完成了面板與盒蓋框架與盒底框架的固定連接。
技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開的一種塑料包裝盒的制作方法，所述的發(fā)泡塑料盒的各原料組分的重量份為：聚苯乙稀樹脂90～110；碳酸氫鈉NaHCO30.8～0.9；硅油0.046～0.078；改性聚苯乙烯樹脂11～14；工業(yè)淀粉2.5～5。本發(fā)明減少了對(duì)環(huán)境的污染，同時(shí)后續(xù)加工少，成本低，性價(jià)比好。
